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金屬加工中11種簡單的去毛刺方式,選擇你最適合你的!

文章附圖

去毛刺工序是最讓人頭疼的,引用權(quán)威媒體金屬加工整理的一些去毛刺的方式,希望對大家有所幫助。


1、人工去毛刺

這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式,采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。

簡評:

人工成本較貴,效率不是很高,且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。

對工人技術(shù)要求不是很高,適用毛刺小,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。


2、沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。

簡評:

需要一定的沖模(粗模+精沖模)制作費(fèi),可能還需要制作整形模。

適合分型面較簡單的產(chǎn)品,效率及去毛刺效果比人工佳。


3、研磨去毛刺

此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式,目前企業(yè)采用較多。

簡評:

存在去除不是很干凈的問題,可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

適合批量較大的小產(chǎn)品。


4、冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化,然后噴射彈丸去除毛刺。

簡評:

設(shè)備價格大概在二三十萬;

適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。


5、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體,通入到一個設(shè)備爐中,然后通過一些介質(zhì)及條件的作用,讓氣體瞬間爆炸,利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。

簡評:

設(shè)備昂貴(上百萬價格),操作技術(shù)要求高,效率低,副作用(生銹、變形);

主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域,如汽車航天等精密零部件。


6、雕刻機(jī)去毛刺

簡評:

設(shè)備價格不是很貴(幾萬),適用于空間結(jié)構(gòu)簡單,所需去毛刺位置簡單有規(guī)律。


7、化學(xué)去毛刺

用電化學(xué)反應(yīng)原理,對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。

簡評:

適用于難于去除的內(nèi)部毛刺,適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺(厚度小于7絲)。


8、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

簡評:

電解液有一定腐蝕性,零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會失去原有光澤,甚至影響尺寸精度,工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。

電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率高,去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。

適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。


9、高壓水噴射去毛刺

以水為媒介,利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊,同時可達(dá)到清洗的目的。

簡評:

設(shè)備昂貴,主要用于汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。


10、超聲波去毛刺

超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。

簡評:

主要針對一些微觀毛刺,一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話,就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

11、磁針拋光去毛刺

磁針拋光機(jī)是利用超強(qiáng)的磁力,傳導(dǎo)細(xì)小的研磨鋼材,產(chǎn)生高旋浮流動,振動,換向翻滾,滑過工件表面,在工件內(nèi)孔 ,內(nèi)外牙及表面,凹凸面摩擦,達(dá)到清洗,去油垢雜質(zhì),去除毛邊,研磨等精密拋光效果。 解決了傷工件、死角、管內(nèi)、通孔、盲孔等拋光研磨一系列的問題,提升了拋光效率及產(chǎn)品的品質(zhì)。

簡評:

1.研磨速度快,平均一次研磨時間約3分至20分左右,替換工件快,可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中替換研磨零件。
2.操作簡單,一人可操作數(shù)臺機(jī)器。
3..
研磨完成后,工件好處理,可用篩網(wǎng)、篩筒或分離機(jī)輕易將工件及不銹鋼針分離。


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